Dann war der Lackierer am Werk. Aber seht euch einfach die Bilder vom Ergebnis selbst an.😎
Sonntag, 29. November 2020
Sonntag, 18. Oktober 2020
Schweißarbeiten Teil 2 - VW T2a 1971
Von Mai 2020 bis August 2020 hab ich Dank Corona einiges an Zeit in den Bus investieren können.
Für einen Kalifornischen Bus waren es nicht wenige Stellen die zu schweißen waren.
Nachfolgend eine kleine Bilder Collage der durchgeführten Arbeiten.
Wo es ging, kam wieder meine geliebte Punktschweißzange zum Einsatz. Von dem Top Ergebnis bin ich jedes mal immer wieder aufs neue begeistert... aber seht selbst.
Fußboden Fahrerseite |
Laderaumboden - sehr hochwertiges Reparaturblech von BusOK.de |
Eine Stelle die nach dem Strahlen erst zum Vorschein gekommen ist, der Ladraumboden hinten links wo es in eine nicht richtig schließendes Drehfenster hinein geregnet hat |
Kleine Reparatur am Spritzblech im Radhaus hinten rechts |
Sitzschiene Fahrerseite - Entfernt, repariert, wieder eingesetzt |
Alter Lack wurde komplett entfernt |
Die hintere Stoßstange hatte einen sehr starke Parkrempler hinten mttig. Mit grober Gewalt und bestimmt 2 h darauf einschlagen mit einem 500g Hammer war sie wieder gut in Form und wird daher weiter verwendet. Auch die teils verdellten Stoßstangenhörner hab ich wieder in Form bringen können.
Nach dem Dilemma mit dem Strahlen habe ich mich dazu entschieden alle Anbauteile Tauchbad entlacken, entrosten und anschließend KTL Beschichten zu lassen. Die Firma Carblast hat mich mit dem Ergebnis wirklich umgehauen. Für mich ab jetzt alternativlos die Adresse für Karossen und Karosserieteile.... vorallem bei welchen die in solch einem wahnsinnig guten Zustand sind wie meine. Absolut rost- und rostloch-frei ;)
Preislich liegt der Spaß bei circa 200€ pro Tür/Heckklappe und bei 250€ bei der großen Schiebetür (excl. MwSt.) Jeden Cent Wert!!
Vorher |
Aufgrund einem komplett verzogenem Dach im hinteren Bereich durch die ehm. Dachluke, Sandstrahlen und einem gescheitertem Reparaturversuch musste unter Zeitdruck eine Notlösung her....
Und diese hieß Faltdach im hinteren Dach. Also kurzfristig einen Twingo enthauptet und ihm das Faltdach samt Blechausschnitt (als Schablone) geraubt, um sie anschließend in meinem Bus einzusetzen.
Anfangs hätte ich den Bus am liebsten kurz und klein geschlagen als das Problem mit dem Dach kurz vor knapp noch auf kam und zu lösen war.... Die Twingo Faltdach Lösung war erst ein widerwilliger Kompromiss, aber mittlerweile habe ich mich ganz gut damit angefreundet und freue mich schon warme Sommernächte unter Sternenhimmel mit geöffnetem Faltdach im Bus verbringen zu können :P
Gekostet hat mich das Faltdach 90€. Nachdem das Loch einmal per Schablone eingeschnitten war wird es einfach verschraubt.
Twingo Faltdach Ausschnitt im hinteren Drittel (VW Bus T2) |
Dann hieß es aufladen auf den Hänger und ab zum Lackierer... Hier die letzten Bilder ohne frischem Farbkleid ;)
See you soon
Freitag, 25. September 2020
Frontmaske und Längsträger - Schweißarbeiten Teil 1 - VW T2a 1971
Nachdem alles gestrahlt und grundiert war, habe ich angefangen die teilweise vor dem Strahlen rausgetrennten Bleche wieder einzusetzten.
An der Front des Busses mussten folgende Teile ersetzt werden:
- Längsträger vorne
- Deckblech Längsträger
- Verbindungsbleche zu den A-Säulen
- Frontmaske
Der alte Längsträger wurde vor dem Strahlen schon restlos entfernt. Somit konnte das Neuteil sofort positioniert und eingeschweißt werden. Alle überlappende Stellen werden vor dem Verschweißen für optimalen Korrosionsschutz mit Schweißprimer behandelt.
Längsträger positioniert und fixiert mit Gripzangen |
Verschweißt habe ich das ganze mit meiner Punktschweißzange. Eine unglaubliches Werkzeug von dem ich bei jeder Inbetriebnahme immer wieder begeistert bin. Arbeitserleichterung und Zeitersparnis hoch 10. Ganz zu Schweigen von der Qualität der Schweißpunkte.... wird halt wie orginal
Verschweißen mit Punktschweißzange |
Nachdem der Längsträger komplett verschweißt wurde, habe ich dann die A-Säulen zu Längsträger Verbindungsstücke eingesetzt. Ebenfalls mit der Punktschweißzange.
Nahaufnahme Schweißpunkte |
Als nächstes war es Zeit das Verstärkungsblech anzugehen. Für optimalen Korrosionsschutz wurden wie immer die überlappenden Stellen mit Schweißprimer lackiert. Zusätzlich habe ich hier den später nichtmehr zugänglichen Bereich im Längsträger und auf dem Deckblech mit Brantho 3 in 1 dick gestrichen. Zusammen mit dem späterem Hohlraumwachs sollte das für einen bestmöglichen Korrosionschutz Sorgen.
Passform von den verwendeten Reparaturblechen war wirklich hervorragend muss ich sagen.
Bezogen habe ich diese über Bus-OK
Längsträger Deckblech positioniert |
Jetzt war an der Front so gut wie alles erledigt um neue Frontmaske von Wolfsburg West einzusetzten, welche übrigens wirklich erstklassige Qualität ist. Da diese ohne Lampentöpfe geliefert wird müssen diese aus der alten Front übernommen werden. Also Schweißpunkte ausbohren. entfernen und in neue Front einschweißen.
Verbeulte und gammlige original Front vor Wolfsburg West Neuteil |
Bevor der Bus seine neue Frontmaske verpasst bekam habe ich noch alle später nicht zugänglichen Bereiche sauber mit EP grundiert.
Dann war der Moment gekommen: Zeit zum einpassen der neuen Front. Aufgrund der wirklich hervorragenden Passform, man könnte wirklich sagen wie ein Originalteil, eigentlich kein Hexenwerk
A Säule |
Schweißpunkte wie original |
Untenrum ebenso mit der Punkschweißzange gepunktet |
Resultat |
War ein tolles Gefühl den Bus wieder mit einem Gesicht zu sehen. Hat sich gelohnt der Aufwand!
Rest der Schweißarbeiten folgt im Teil 2
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